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木塑共挤地板PVC共挤塑木性能结构

时间:2022-06-21 11:41:53 点击:14次

在当今科学技术的快速发展中,各种复合材料研究技术的进步,特别是自20世纪90年代兴起以来,共挤压复合技术发展迅速。木塑复合材料共挤压技术有前共挤压和后共挤压两种,前共挤压是指两种材料在未完全成型过程中实现复合和同步的最终成型后共挤压是指一种材料完全成型,然后与另一种材料实现复合成型。与传统的前共挤压技术相比,后共挤压技术具有工艺简单、应用灵活、废物率低、回收方便、粘接强度可控等显著特点。ASA/PVC共挤木塑广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。ASA/PVC共挤塑木产品作为材料,共挤塑木产品已逐渐发展成为一个新兴产业。




塑料木复合材料作为一种新型建筑材料,最新研究表明,由于复杂的相互作用会影响材料的耐候性、颜色损失和耐老化性,同时由于使用环境、强紫外线、冷热变化和风雨侵蚀,也会导致低耐候塑料(聚烯烃PE、PP、PVC)塑料木材变色、粉化、开裂、强度下降等问题。据了解,目前市场上大部分塑料木材材料在户外使用时都会感到褪色(△E>3)时间一般为15-90天,由此产生的客户投诉和相关索赔将始终困扰着行业的发展。因此,如何提高塑料木材的耐候性已成为行业发展的关键。ASA/PVC共挤塑木能提高其性能,ASA包覆料和PVC离开口模前,干混料通过独立流道汇合,ASA熔体厚度极薄PVC熔体大面积复合,挤起挤出模具,然后通过成型模具和水箱冷却成型;抛光牵引后粘贴保护膜,最后锯成规定长度。由于表面共挤,本产品易于成型,可采用一般塑料加工设备或稍加改造ASA涂层塑木基材与环境完全隔离,形象地说ASA为塑木穿上一层盔甲,大大提高了其耐候性和耐老化性。ASA 表面共挤塑木复合作为一种先进的技术工艺,已被欧美国家广泛应用。

ASA结构及性能

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物ASA),由苯乙烯-丙烯腈树脂和丙烯酸橡胶组成,由于其结构特性,具有优异的耐候性。它在自然环境中具有很强的耐久性,即使长期暴露在强紫外线、水分、炎热和寒冷的气候下,它仍然可以保持其颜色和物理性能的稳定性。因此,它是户外材料的首选,自推出以来已广泛应用于建筑材料、汽车等领域。ASA 表面共挤塑木复合材料,是在普通塑木复合材料的基础上,共挤一层ASA材料。特别是针对塑料木材行业涉及的技术困难,部分企业成功开发了高光、哑光、木纹、金属纹理等系列产品,推向市场,哑光、木纹产品质量和技术性能处于行业领先水平,为用户提供了更广泛的选择和高附加值产品。

ASA作为一种新型耐候材料,广泛应用于彩色共挤压型材、内外墙扣板、塑料木门窗、扶手、围栏、地板、围栏、外墙板、模板、内外墙扣板、塑料木复合材料的生产工艺与上述产品基本相同,但具有泡沫基材本身的特点。

ASA共挤压材料的定位为塑料木材质量的提高提供了坚实有利的保证。随着中国市场的蓬勃发展,对色彩、效果和功能的要求将越来越高ASA共挤压材料也提出了更高的要求。超高耐候性、木纹效果、金属纹理,减少低碳环保热吸收ASA产品将是市场需求发展的新趋势。因此,塑料木材行业未来发展的首要任务将是全面提高材料的抗老化性、耐候性和质量稳定性。随着市场的发展和成熟,塑料木材也将提出更高的要求:耐候性、稳定的颜色、原木纹理和金属纹理的审美效果也将成为一种新的市场发展趋势。

近年来,欧美市场共挤塑木产品越来越多,不仅是传统的高端塑木门窗、扶手和围栏,还有低端地板、围栏、外墙板和模板。目前,塑木共挤产品占塑木产品总量的50%以上。可以说,塑木共挤已成为塑木产品的主流趋势。北美塑木市场占全球塑木市场的70%以上,其中塑木地板占30%以上。以塑木地板为例。据美国市场调查公司报道,近年来,美国塑木地板市场需求平稳上升,普通塑木地板(非共挤)销量下降25%,共挤塑木地板增长30%。共挤塑木地板已占塑木地板总销量的50%-75%。共挤塑木地板表面具有逼真的木质纹理,耐候性强,表面硬度高,不易划伤,吸水率低,克服了大多数普通塑木地板的缺点。共挤塑木地板的价格将高于普通塑木地板(非共挤塑木地板)。我相信共挤塑木地板的价格将高出30%-35%。

文章来源:塑木服务平台




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